各种弹簧材料的不同选择
弹簧材料的选择,应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。
在确定材料截面形状和尺寸时,应当**选用国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸,尽量避免选用非标准系列规格的材料。
中、小型弹簧,特别是螺旋拉伸弹簧,应当**用经过强化处理的钢丝,铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝,具有较高的强度和良好表面质量,疲劳性能**普通淬火回火钢丝,加工简单,地板弹簧片供应商,工艺性好,质量稳定。
碳素弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力,加工弹簧后,存在较大的剩余应力,回火后尺寸变化较大,难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理,基本上没有剩余应力存在,成型弹簧后经低温回火,尺寸变化很小,耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。
大中型弹簧,对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的弹簧,可选用热轧钢材。
钢板弹簧一般选用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢。
螺旋弹簧的材料截面,应**选用圆形截面。正方形和矩形截面材料,承受能力较强,抗冲击性能好,又可使弹簧小型化,但材料来源少。且价格较高,除特殊需要外,一般尽量不选用这种材料。近年来,地板弹簧片,研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝,取得了很好的效果。
怎样合理提升弹簧的性能?
1、应变弹簧回火解决
应变弹簧回火解决指在回火钢丝的两端施加相当于抗拉强度20%~40%的拉应力,钢丝在拉力功效下造成微量应变,位错线移动,地板弹簧片供应厂家,此时间此时间隙溶质原子(C和N原子)借助于溫度向位错线附近扩散,将移动着的位错“钉扎“住。一起回火全过程中弥散析出的碳化物出示了大量钉扎点,使位错“钉扎”得更为彻底、更为充分,提升了钢丝塑性变形抗力,改善了钢丝的弹减特性。
2、感应弹簧加热解决
感应弹簧加热速度快,钢丝表层氧化轻,不容易造成脱碳,晶粒也得到细化,用高频感应加热生产制造油淬火-回火钢丝制成螺旋弹簧,在静载荷、动载荷下的强韧性、弹减特性很好,在弹簧各项指标维持原有水平标准下,重量可减轻10%~20%。非常是含钒和铌的弹簧钢,只能选用更高的奥氏体化溫度使钒和铌充分溶解,能够得到回火二次硬化实际效果。在通常加热标准下,奥氏体化溫度太高,钢丝晶粒粗化,表层氧化、脱碳也急剧加重,严重影响疲劳寿命。感应加热到800~1000℃时,钢丝也不容易出現脱碳、严重氧化及晶粒粗化现象。因此说感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分发挥优点。
为什么要对弹簧做冲击试验?
一些工程机械、运输车辆的缓冲器及枪炮的复进器等所用弹簧在其工作过程中经常要承受冲击载荷。承受冲击载荷的弹簧,变形速度很快,例如有些高速枪炮的复进器弹簧的变形速度有的可以高达20m/s。
在这种高速度的变形下,弹簧的变形及应力分布是很不均匀的,尤其是当弹簧的变形速度**应力在弹簧中允许的传递速度时,造成应力集中,地板弹簧片现货销售,产生弹簧变形,甚至断裂破损。因此对于这些弹簧要作冲击试验。
弹簧的冲击试验一方面是簧承受冲击载荷的性能,另一方面也可以稳定弹簧尺寸,提高弹簧承载能力,并淘汰次品。通常总是对一批弹簧作抽样试验,重要的可以全部检验。